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温控仪外壳模具

2.6螺纹
为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:
1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.
2.因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.
3.螺纹公差小于塑料收缩量时,避免使用.
4.如内外螺纹配合,须留0.1—0.4mm之间隙.
5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.
6.螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.
7.在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位.
2.7镶嵌件
为了防止产品破裂,增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用,在产品成型时常埋入镶嵌件,注意要点:
1. 保证镶件牢靠性,镶件周围胶层不能太薄.
2.镶件和镶件孔配合时须松紧合适,不影响取放.
3.为使镶件与塑料结合紧密,埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花.钻孔.冲弯.切槽.倒扣等).
2.8其它要点
1.加强筋不可太厚,一般不超过肉厚的一半,以防缩水.
2.只要不影响外观和功能,光面尽量改为咬花面,这样可减少模具加工难度,增加美感,也可防止缩水产生.
3.在凸柱周边,可除去部分肉厚,以防止收缩下陷.
4.肉厚较薄之孔,应将孔边及高度增加,以便补强.
5.心芯梢受收缩力影响,产品顶出时易造成破裂,可设置凸边,承受顶出力.
6.转角设R,可改善强度,防止应力集中有利于料流.
7.避免锐角,薄肉部份易使材料充填不足.
8.外边有波纹之产品,为方便后加工,可改为加强边缘.
9.分模面有阶段形时,模具加工不易,考虑改为斜线或曲线分模.
10.贯穿之抽芯易发生故障,改为两侧抽芯为佳.
11.因圆形比其它形状加工更易,可降低成本,优先选用.
12.在产品上加蚀文字或图案时,如无特殊要求,尽量设计凹字,便于模具加工.


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