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三通模具


2.3肉厚
产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生,设计模具时,决定肉厚应注意:
产品机械强度是否充分.
能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂.
有埋入件时,须防止破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度.
尽可能肉厚一致,以防缩收下陷.
肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.
以下为常见塑料标准肉厚参考:
2.4凸柱
一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及局部增高之用.防止因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点:
1.其高度以不超过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋.
2.其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工.
3.优先选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.
2.5孔
在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来取得:
1. 在产品上直接成型
2.在产品上先成型预留孔,再机加工完成.
3.成型后完全由机加工钻孔.
设计时须注意以下几点:
1.孔与孔之间距离须孔径2倍以上.
2.孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.
3.孔之周边宜增加肉厚.
4.孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上.
5.孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜超过孔径2倍以上.
6.分模面在中间之通孔,为防止偏心,可将不重要一侧之孔径加大.
2.6螺纹
为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:
1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.
2.因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.
3.螺纹公差小于塑料收缩量时,避免使用.
4.如内外螺纹配合,须留0.1—0.4mm之间隙.
5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.
6.螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.
7.在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位.

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